一、推进科技赋能，强化智慧储粮

守住管好“天下粮仓”，减少每一环节的损失损耗，其根本途径在于科技创新。近年来，金普粮食集团广泛应用机械通风、谷物冷却、环流熏蒸、粮情测控“四合一”储粮新技术，加强智能化粮库建设，推广应用物联网技术、气调储粮、低温和准低温储粮等技术，在粮食安全仓储、“不落地”储粮、质量安全等领域实现不同程度突破，为保障粮食数量安全、质量安全和生态安全提供了有效探索。

在粮食收储环节，推广应用自动化、智能化粮食物流装备和大型机械化出入库设备，推进粮食流通四散化（散装、散卸、散储、散运），单车装卸效率提升1?2倍，同时降低人力成本。目前，集团原粮运输四散化率已达100%，原来火车运输粮食的损耗率在2‰左右，近几年改为汽车到仓库门口四散运输，损耗降为0.1‰左右。

加大粮食仓储设施建设力度，加快修复“危仓老库”，扎实推进“数字粮库”建设，积极推广应用现代粮仓建设技术和物流技术，提升科学储粮减损能力。粮仓隔热升级改造和空调的使用，显著降低粮食水分减量。通过准低温储存，玉米、水稻水分减量由原来的0.8%下降到现在的0.4%。

加快淘汰高耗粮、高污染的落后产能和工艺设备。集团下属亮甲店分公司新建一条200吨大米加工生产线，既解决公司水稻轮换难的问题，又有利于生产营养健康的粮油新产品，提高粮油加工和转化利用率。预计每个轮换周期节约粮食149吨。

二、探索创新模式，践行智慧管理

集团以推动“智能粮仓”建设为抓手，按照“绿色、智慧、高效、安全”现代化管理模式和“节地、节能、减人、减损”绿色储粮理念的建设要求，围绕“全链条集成服务、高效出入库、绿色仓储作业、精准质量检验、全场景智慧管理、穿透式监管、党建引领、勤廉管粮”应用场景开展试点，努力探索粮食仓储高质量发展模式。

集团积极采用先进技术，通过加强绿色仓储设施改造建设、绿色储粮技术推广应用、绿色粮库管理集成应用等手段，加快推进现代化粮库建设。通过智能改造实现智慧管理，粮食储存状态变得直观可见、实时可感、精准可控。利用这一系统，管理人员能够随时掌握每一批次粮食的具体情况，包括温度、湿度、虫害状况等关键指标的变化趋势，从而实现对粮食存储环境的动态监控与智能调节，做到节粮减损、优粮优储。

集团建设东北地区首家准低温成品库，这种立体库采用了目前最先进的高密集存储自动化技术，如四向穿梭车智能调度和自主搬运，从而实现系统的智能化管理。通过高效密集存储，整个仓库的存储空间利用率得到显著提高；与垂直提升机配合实现换层作业，增加了仓库货架布局的灵活性；穿梭车具备智能调度能力，能与其他设备联动作业，使立体仓库的整体效率比传统堆垛机提升30%以上。

推出电子货位卡，大小只有传统货位卡的1/50，所展示的内容却是纸质货位卡的3倍。在一张小小的电子货位卡上，不仅能看到粮食的品质、质量、吨位等数据，还能看到粮仓的形状及体积。当粮食经过轮换后，仅需要将后台数据更改，无需大面积更换纸质货位卡。电子货位卡的出现，极大节约了人力物力的损耗，为未来粮仓的无人值守提供了新思路。

流程版智能管控系统根据化学品、试剂的智能存储需求研发而成，可对化学品、试剂进行综合管控，其中包括：采购商城系统、化学品盘点系统、库存管理系统、废弃物回收系统、可视化管理系统，同时可针对用户方需求，系统定制开发同基地监控系统、消防系统、环境监测系统联动的接口，并支持审批单打印功能，方便领用人员在领用试剂时出示。

利用“一卡通”智能系统，全面改造升级粮食出入库智能化管理，实现入门登记、自主扦检、自主检斤、自动结算等全流程智慧化管理，粮食收储效率显著提升。截至2024年底，已准确运行3万余条数据。通过提炼8项预警指标、设计6类预警判断规则，智能系统实现了“生产有记录、流向可追踪、质量可追溯、责任可界定”，有效防范“人情粮”“转圈粮”“打白条”等问题。

三、完善检测体系，实现智能监控

粮食检验是确保国家粮食质量安全的首要技术支撑。集团建立涵盖粮食收购、储存、运输等环节的智能化粮食质量安全检验监测体系，对入库粮食进行精准、有效“体检”，把好质量关，保障国家粮食安全。

集团高度重视粮食的质量安全管理，为此建立了一套全面且细致的质量管理体系。每一批入库粮食都建立详细的粮食质量档案，档案内容包括来源、品种、收获年度以及各项质量指标等信息。此外，还制定一系列严格的质量管理制度和操作规范，如《粮食质量档案管理制度》《粮食出入库、储存期间检验制度》《化验室管理制度》《化验室化学试剂管理制度》《化验室安全操作规程》等，明确各环节的具体要求与标准。通过严格执行制度规范，集团不仅能够及时发现并处理质量问题，还能有效预防潜在风险，保障粮食质量安全。

为了进一步提升粮食检测的准确性和效率，集团积极引入先进检测技术和设备。例如，近红外光谱技术被广泛应用于粮食成分分析中，能够在不破坏样品的前提下快速测定粮食中的蛋白质、脂肪、水分等关键营养成分含量，极大提高了检测速度和准确性。同时，真菌毒素快检设备能够检测粮食中潜在的有害物质，在第一时间识别出可能存在的健康风险，并采取相应的处理措施。除此之外，集团不断探索新兴技术的应用，如自动化实验室管理系统，实现了从样品采集到结果报告的全流程数字化管理，不仅可以缩短检测周期，降低人力成本，而且有利于提高数据的准确性和可追溯性。

集团建设检测中心大楼，引进智能扦样与自动检验技术，扦样机器人替代人工，通过机械臂按程序自动多点扦样，样品通过密闭管道直送无人检验室，自动完成杂质、水分、容重等多项指标的检测。全程自动化，单车次扦样仅需3?4分钟，从扦样到出具全项检测报告最快仅需8?13分钟，效率提升2倍以上；全程“无人为干预”，检测数据自动上传，有效防范“人情粮”风险；无需人员登高作业，彻底消除高空坠落、粮堆陷人等安全隐患；一键化操作，设备自动运行，大幅降低劳动强度，改善工作环境。

展望未来，大连金普新区粮食集团将持续以提升科技创新为导向，以新质生产力赋能高质量发展，进一步增强集团“产购储运加销”全链条节粮减损能力，为保障国家粮食安全、推动粮食节约减损、实现粮食产业可持续发展贡献力量。